作為一個企業，機器的正常運行是非常必要的，為了使生產成品外觀更好，質量更佳，盡量減少人為帶來的損失，絞線機在使用的過程中，應做好以下的幾個工作：
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1、檢查上工序股線導體無發紅、發黑現象；
2、確認上工序股線根數、方向正確，標識完整，排線整齊；
3、核實包帶包裝完好，標識和規格與工藝要求一致；
4、檢查生產實際操作符合工藝卡要求；
5、審視絞線外觀圓整，緊壓成型良好，無缺股、跳線、漏包等；
6、檢查本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。
絞線機絞合方向錯誤、排線混亂現象原因及排除方法：
在絞線機使用過程中，由于操作不當或其他自然因素，導致絞線機絞合方向錯誤，絞合節距不合格，更有排線混亂壓線等情況。
對于絞合方向錯，絞合節距不合格（主要是偏大）主要是判斷錯誤，絞合方向判定，操作者在操作時，應加強責任心，嚴格按工藝卡片執行，并且應加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。
如果排線混亂、壓線，那么基本上是以下幾種情況造成的：絞合產品一般都是成盤供應，大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調頭時，由于有一個停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當，過大容易造成壓線。
針對以上情況，我們可以采取以下方法進行處理：
首先要調整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據線芯直徑大小更換排線節距，排好第一層是關鍵，一定要排整齊；排第二層，在調層時，要進行人工排線，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量，發現問題要及時調整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。
