作為一個企業(yè),機器的正常運行是非常必要的,為了使生產(chǎn)成品外觀更好,質(zhì)量更佳,盡量減少人為帶來的損失,絞線機在使用的過程中,應(yīng)做好以下的幾個工作:
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1、檢查上工序股線導(dǎo)體無發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象;
2、確認上工序股線根數(shù)、方向正確,標(biāo)識完整,排線整齊;
3、核實包帶包裝完好,標(biāo)識和規(guī)格與工藝要求一致;
4、檢查生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求;
5、審視絞線外觀圓整,緊壓成型良好,無缺股、跳線、漏包等;
6、檢查本工序裝盤容量滿足上盤要求,線盤完好,排線整齊。
絞線機絞合方向錯誤、排線混亂現(xiàn)象原因及排除方法:
在絞線機使用過程中,由于操作不當(dāng)或其他自然因素,導(dǎo)致絞線機絞合方向錯誤,絞合節(jié)距不合格,更有排線混亂壓線等情況。
對于絞合方向錯,絞合節(jié)距不合格(主要是偏大)主要是判斷錯誤,絞合方向判定,操作者在操作時,應(yīng)加強責(zé)任心,嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行,并且應(yīng)加強流動檢查,防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。
如果排線混亂、壓線,那么基本上是以下幾種情況造成的:絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng),大截面,要一根根的排好,尤其是底層線要特別注意排整齊,在排線調(diào)頭時,由于有一個停留,應(yīng)特別注意,上下層之間不能留有太大間隙,排距要適當(dāng),過大容易造成壓線。
針對以上情況,我們可以采取以下方法進行處理:
首先要調(diào)整收線張力,當(dāng)手動排線時,一能夠排得動為宜,第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距,排好第一層是關(guān)鍵,一定要排整齊;排第二層,在調(diào)層時,要進行人工排線,確保排線質(zhì)量。三是加強操作責(zé)任心隨時觀察排線質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整,注意固定好兩個線頭和留邊距離。